CNC twarz i cylindryczna maszyna do szlifowania

A Szlifierka czołowa i cylindryczna CNC szlifuje średnicę zewnętrzną, powierzchnię czołową i występ przedmiotu obrabianego w jednym uchwycie, eliminując potrzebę przesuwania części pomiędzy oddzielnymi operacjami szlifowania. Możliwość pojedynczego ustawienia jest głównym powodem, dla którego te maszyny są przeznaczone do części typu wał, gdzie średnica i powierzchnia czołowa muszą pozostać współosiowe i prostopadłe do siebie z dokładnością do kilku mikronów. W poniższych sekcjach wyjaśniono, jak działa ten proces, dlaczego utrzymuje on ścisłą współosiowość i jak sprawdzić, czy Twoja produkcja wymaga tej konfiguracji.

Jakie są zalety szlifowania czołowego i cylindrycznego

Szlifowanie powierzchni czołowej i średnicy cylindrycznej w jednym cyklu zmienia profil dokładności i wydajności części w porównaniu ze szlifowaniem każdej cechy oddzielnie na różnych maszynach lub w różnych operacjach. Główne zalety podsumowano poniżej.

• Dokładność pojedynczej konfiguracji. Ponieważ powierzchnia czołowa i średnica są szlifowane, podczas gdy część pozostaje w tym samym uchwycie, nie występuje błąd ponownego mocowania, który mógłby wystąpić pomiędzy tymi dwoma elementami.
• Poprawiona prostopadłość. Powierzchnia jest szlifowana prostopadle do tej samej osi obrotu, co średnica, co pozwala zachować prostopadłość powierzchni do średnicy bez dodatkowego etapu wyrównywania.
• Skrócony czas cyklu. Łączenie operacji, które w przeciwnym razie wymagałyby drugiej maszyny lub ręcznego etapu zmiany położenia, skraca całkowity czas cyklu części.
• Niższe ryzyko obsługi. Mniejsza liczba przeniesień między maszynami oznacza mniejsze ryzyko powstania wyszczerbień, zadrapań lub uszkodzeń mocowania na wykończonych powierzchniach.
• Stała jakość partii. Po sprawdzeniu programu CNC każda część w cyklu otrzymuje tę samą sekwencję przejść czołowych i średnicowych, co zmniejsza różnice między częściami.

W publikacji branżowej Modern Machine Shop udokumentowano rzeczywisty przykład tej korzyści w szlifierni precyzyjnej, gdzie pojedynczy proces konfiguracji umożliwił zeszlifowanie dziewięciu różnych średnic, powierzchni czołowych i występów na jednym długim wale przy jednoczesnym zachowaniu niezwykle małej koncentryczności wszystkich elementów, co, jak zauważył warsztat, wymagałoby wielu maszyn w ramach poprzedniego procesu.

Jak działa szlifierka czołowa i cylindryczna CNC

A Szlifierka czołowa i cylindryczna CNC zazwyczaj łączy standardową ściernicę zewnętrzną z oddzielną tarczą do szlifowania powierzchni lub powierzchnią tarczy, koordynowaną przez sterownik CNC, dzięki czemu część nie musi być usuwana pomiędzy operacjami. Ogólna sekwencja procesu jest opisana poniżej.

Szlifowanie wgłębne jest powszechnie stosowane w części cyklu czołowej i barkowej. Według materiału referencyjnego do szlifowania opracowanego przez Tooling University metoda ta umożliwia jednoczesne szlifowanie powierzchni czołowej i średnicy odsadzeń przedmiotu obrabianego za pomocą ściernicy z obciąganiem kątowym, co jest jedną z technik zapewniających skuteczność łączonego szlifowania powierzchni czołowych i cylindrycznych w przypadku części wału z odsadzeniem.

W jaki sposób szlifierka czołowa i cylindryczna zapewnia wysoką współosiowość

Współosiowość, czyli wyrównanie dwóch lub większej liczby elementów mających tę samą nominalną oś, to właściwość, którą chronią specjalnie szlifierki do płaszczyzn i wałków. Aby to osiągnąć, współdziała kilka czynników związanych z projektem i procesem.

1. Pojedyncza oś odniesienia. Ponieważ przedmiot obrabiany nie przemieszcza się pomiędzy operacjami średnicy i powierzchni czołowej, obie elementy są szlifowane względem tego samego wrzeciona lub osi środkowej, eliminując błąd wyrównania spowodowany ponownym mocowaniem na osobnej maszynie.
2. Sztywny wrzeciennik i wrzeciono. Wrzeciono o niskim biciem minimalizuje wszelkie wahania, które w przeciwnym razie przeniosłyby się bezpośrednio zarówno na średnicę, jak i geometrię powierzchni czołowej.
3. Stabilne trzymanie robocze. Uchwyty, tuleje zaciskowe lub mocowania międzyśrodkowe muszą utrzymywać część z minimalnym ugięciem, ponieważ każdy ruch podczas cyklu wpływa w równym stopniu na oba elementy podłoża.
4. Zsynchronizowane sterowanie osiami. Sterownik CNC precyzyjnie koordynuje osie X, Z i dowolne osie obrotu lub indeksowania głowicy koła, dzięki czemu przejście od szlifowania średnicowego do szlifowania czołowego nie wprowadza kroku pozycyjnego.
5. Pomiar w trakcie procesu. Systemy pomiarowe, które sprawdzają zarówno średnicę, jak i położenie powierzchni czołowej podczas cyklu, pozwalają sterownikowi skorygować dryf przed ukończeniem części, zamiast polegać na kontroli po procesie w celu wykrycia błędu.
6. Zarządzanie ciepłem. Dostarczanie chłodziwa i kontrola temperatury maszyny ograniczają rozszerzalność cieplną, która w przeciwnym razie mogłaby zmienić relację pomiędzy średnicą szlifu a powierzchnią czołową w połowie cyklu.

W zastosowaniach takich jak szpule zaworów hydraulicznych, występy ustalające łożysk i powierzchnie uszczelniające, współosiowość i prostopadłość pomiędzy średnicą a powierzchnią czołową są często najważniejszą tolerancją na rysunku części, dlatego te cechy są zwykle przywoływane w przypadku pojedynczego ustawienia powierzchni czołowej i szlifowania cylindrycznego, a nie podziału na dwie maszyny.

Kiedy potrzebujesz szlifierki czołowej i cylindrycznej CNC

Nie każdy wał lub część cylindryczna wymaga łącznego szlifowania powierzchni czołowej i walcowej. Decyzja zazwyczaj sprowadza się do tego, jak ściśle powierzchnia czołowa i średnica muszą być ze sobą powiązane oraz ile podobnych cech ma dana część.

Typowe zastosowania obejmują tłoczyska cylindrów hydraulicznych z kołnierzami uszczelniającymi, wały pomp z powierzchniami ustalającymi łożysk, szpule zaworów i półfabrykaty przekładni, gdzie powierzchnia czołowa musi przylegać prosto do współpracującej części podczas końcowego montażu. Branże, które w największym stopniu opierają się na tych tolerancjach, obejmują hydraulikę, komponenty samochodowych układów napędowych i ogólną produkcję maszyn przemysłowych, gdzie relacje między średnicami bezpośrednio wpływają na sposób uszczelnienia części lub umiejscowienia jej w zespole.

Jak wybrać odpowiednią szlifierkę czołową i szlifierkę cylindryczną CNC

Wybór właściwej konfiguracji maszyny zależy od geometrii części, wymagań dotyczących tolerancji i wielkości produkcji. Poniższe uwagi pomogą zawęzić odpowiednią specyfikację.

• Możliwość wychylenia części i długość. Sprawdź maksymalną średnicę i długość, jaką wrzeciennik, konik i zakres ruchu mogą pomieścić dla największej oczekiwanej części.
• Konfiguracja głowicy koła. Zdecyduj, czy pojedyncza głowica indeksująca czy dedykowane koło czołowe obok koła OD lepiej pasuje do typowego zestawu części.
• Wymagania dotyczące tolerancji i współosiowości. Dopasuj powtarzalność maszyny i specyfikacje bicia wrzeciona do najwęższej tolerancji średnicy na rysunkach części.
• Potrzeby pomiaru w trakcie procesu. W przypadku bardzo ciasnych objaśnień dotyczących współosiowości należy upewnić się, że maszyna obsługuje informacje zwrotne z pomiarów w czasie rzeczywistym, a nie polega wyłącznie na kontroli poprocesowej.
• Wielkość produkcji i automatyzacja. Większe wolumeny mogą uzasadniać automatyczne systemy załadunku i rozładunku w celu wydłużenia czasu pracy bez nadzoru.
• Dostępność serwisu i wsparcia. Oceń zdolność producenta do zapewnienia części zamiennych, szkolenia operatorów i wsparcia w zakresie oprogramowania w perspektywie długoterminowej, ponieważ maszyny czołowe i cylindryczne są zazwyczaj długoterminową inwestycją kapitałową.

Nasza firma produkuje szlifierki do płaszczyzn i wałków CNC w zakładzie o powierzchni 35 000 metrów kwadratowych i powierzchni zabudowy 32 000 metrów kwadratowych, łącząc dedykowaną bazę produkcyjną obrabiarek z bazą produkcyjną części hydraulicznych. Nasz asortyment produktów obejmuje szlifierki do cylindrów zwykłe i CNC, szlifierki cylindryczne CNC do powierzchni czołowych, automatyczne szlifierki cylindryczne CNC i czołowe z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem, szlifierki do kompozytów oraz wysoce precyzyjne szlifierki do wałków zwykłych i CNC. W przypadku geometrii części wykraczających poza standardowe specyfikacje katalogowe nasz zespół inżynierów projektuje również niestandardowe szlifierki specjalne i zapewnia technologię pomocniczą, oprogramowanie, szkolenia i integrację automatyzacji.

Nasza firma posiada certyfikat systemu jakości ISO9001-2015 oraz certyfikat bezpieczeństwa CE i została uznana za krajowe przedsiębiorstwo zaawansowanych technologii. W 2021 roku zostaliśmy ocenieni jako wyspecjalizowane i nowe małe i średnie przedsiębiorstwo w prowincji Zhejiang. Dzięki kwalifikacjom do samodzielnego eksportu nasze produkty docierają obecnie do ponad 20 krajów, w tym do Stanów Zjednoczonych, Niemiec, Japonii i na rynki w Azji Południowo-Wschodniej, bazując na wieloletnim zaangażowaniu w stawianie na pierwszym miejscu jakości, reputacji i obsługi.

Często zadawane pytania dotyczące szlifierek do płaszczyzn i wałków CNC