Maszyna szlifierska

A Szlifierka złożona łączy dwa lub więcej procesów obróbki, najczęściej szlifowania w połączeniu z toczeniem na twardo, frezowaniem lub wtórną operacją wykańczającą, na jednej platformie, dzięki czemu obrabiany przedmiot można ukończyć bez przenoszenia na inną maszynę. Bezpośrednią korzyścią jest mniejsza liczba konfiguracji, większa dokładność między funkcjami i krótszy całkowity czas cyklu w porównaniu z prowadzeniem części przez oddzielne, dedykowane maszyny. W poniższych sekcjach wyjaśniono, jak to połączenie działa w praktyce, jakie procesy są zazwyczaj sparowane, gdzie zapewnia największą wartość i jak wybrać odpowiednią konfigurację.

Co to jest szlifierka złożona i jak działa

W istocie szlifierka wieloskładnikowa utrzymuje przedmiot w jednym uchwycie lub uchwycie, podczas gdy dwie różne stacje narzędziowe, takie jak narzędzie tokarskie i ściernica, są uruchamiane po kolei. W publikacji branżowej Production Machining opisano to podejście w kontekście kombinowanych maszyn do toczenia i szlifowania na twardo, zauważając, że typowy proces polega na wstępnej obróbce lub obróbce całkowitej wszystkich powierzchni, które można toczyć na twardo, a następnie szlifowaniu wykańczającym obszarów wymagających wysokiej precyzji geometrii bez zmiany konfiguracji części.

Ogólny przepływ pracy na szlifierce złożonej przebiega według spójnego wzorca, mimo że poszczególne połączone procesy mogą się różnić w zależności od konstrukcji maszyny.

Patent opisujący konstrukcję szlifierki kombinowanej ilustruje jedną typową konfigurację, w której pierwsza głowica ściernicy jest wyposażona w tarczę szlifierską, a druga głowica ściernicy zawiera tarczę dogładzającą, przy czym obydwie mogą być niezależnie przesuwane wzdłuż i w poprzek osi przedmiotu obrabianego, tak że szlifowanie i dogładzanie wielu elementów odbywa się, podczas gdy część pozostaje stale obsługiwana w tym samym ustawieniu.

Jakie są główne zalety szlifowania złożonego

Sprawa dla A Szlifierka złożona opiera się na kilku wymiernych zaletach produkcyjnych w stosunku do prowadzenia części przez oddzielne, dedykowane maszyny.

• Zredukowane konfiguracje. Łączenie procesów w jednym uchwycie eliminuje błąd wyrównania wynikający z ponownego mocowania części na drugiej maszynie.
• Krótszy całkowity czas cyklu. Eliminacja transportu, czasu w kolejkach i drugiej konfiguracji pomiędzy operacjami skraca całkowity czas przejścia części przez warsztat.
• Większa dokładność między funkcjami. Ponieważ każda operacja odnosi się do tej samej osi, łatwiej jest kontrolować relacje między cechami toczonymi i szlifowanymi, takimi jak koncentryczność lub prostopadłość.
• Mniejszy ślad sprzętu. Jedna złożona maszyna może przejąć pracę, która w innym przypadku wymagałaby dwóch lub więcej dedykowanych maszyn, co ma znaczenie w warsztatach o ograniczonej przestrzeni.
• Niższe zapasy produkcji w toku. Części nie są ustawiane w kolejkach pomiędzy oddzielnymi stacjami, co zmniejsza ilość niedokończonych zapasów zalegających w hali produkcyjnej.
• Elastyczność w przypadku zmieniającego się zapotrzebowania. Dział Production Machining zauważył, że warsztaty stojące przed nowymi wymaganiami w zakresie szlifowania w przypadku prac skupiających się na toczeniu, ale nie posiadające wystarczającej objętości, aby uzasadnić zastosowanie dedykowanej szlifierki, mogą uznać maszynę kombinowaną za bardziej praktyczną inwestycję.

Korzyści te są najbardziej widoczne w przypadku części, które łączą wiele typów cech, takich jak część wymagająca zarówno toczonej średnicy, jak i precyzyjnie szlifowanego otworu, niż w przypadku prostych części o pojedynczej funkcji, w przypadku których dedykowana maszyna może nadal być bardziej wydajna.

Kiedy należy używać szlifierki złożonej

Maszyna złożona nie zawsze jest właściwym wyborem. Decyzja zależy od złożoności części, objętości i tego, jak ściśle różne elementy muszą być ze sobą powiązane.

Zgodnie z zakresem kombinowanych centrów tokarskich i szlifierskich firmy Production Machining, typowe części nadające się do tego podejścia obejmują wały przekładni, wały wirników, wały pomp, wały silników i silników oraz wały przegubowe, gdzie dla każdego elementu tej samej części wybierana jest odpowiednia technologia obróbki. W publikacji zwrócono również uwagę na ważne ograniczenie: bardzo złożone geometrie komponentów mogą nakładać pewne ograniczenia, ponieważ nie każdą wymaganą operację, taką jak toczenie, frezowanie, wiercenie i szlifowanie razem, można zawsze wykonać w jednym ustawieniu, co oznacza, że ​​niektóre części nadal będą wymagały wielu ustawień, niezależnie od możliwości maszyny.

Porównanie szlifowania złożonego z oddzielnymi, dedykowanymi maszynami

Zrozumienie kompromisów pomiędzy złożoną maszyną a komórką oddzielnych dedykowanych maszyn pomaga wyjaśnić, kiedy każde podejście ma sens.

1. Konfiguracja i obsługa. Złożona maszyna eliminuje przenoszenie części pomiędzy operacjami, podczas gdy oddzielne maszyny wymagają przenoszenia i ponownego mocowania części na każdym etapie.
2. Inwestycja kapitałowa na proces. Złożona maszyna zazwyczaj kosztuje więcej niż pojedyncza dedykowana maszyna, ale może kosztować mniej niż zakup dwóch lub więcej oddzielnych dedykowanych maszyn o tej samej całkowitej wydajności.
3. Powierzchnia podłogi. Jedna złożona maszyna zazwyczaj zajmuje mniej całkowitej powierzchni niż równoważna komórka oddzielnych maszyn wykonujących te same operacje.
4. Elastyczność w czasie. Niektóre platformy maszyn złożonych są zaprojektowane tak, aby można je było rekonfigurować w miarę zmieniających się potrzeb warsztatu, co pozwala na dodanie dodatkowych modułów procesowych bez całkowitej wymiany maszyny.
5. Specjalizacja procesowa. Dedykowane maszyny zbudowane tylko dla jednego procesu mogą czasami osiągnąć wyższą przepustowość w tej pojedynczej operacji niż złożona maszyna łącząca wiele technologii.
6. Złożoność konserwacji. Łączenie technologii na jednej maszynie oznacza konieczność utrzymania większej liczby podsystemów, co należy porównać z zaoszczędzonym czasem konfiguracji.

Właściwy wybór często sprowadza się do częściowego połączenia, a nie ustalonych zasad. Warsztaty oferujące różne części, które łączą cechy toczone i szlifowane, zwykle odnoszą największe korzyści z obrabiarek złożonych, podczas gdy sklepy obsługujące duże ilości pojedynczych prostych geometrii mogą nadal uważać dedykowane maszyny za bardziej wydajne w przeliczeniu na część.

Jak wybrać odpowiednią szlifierkę do mieszanek

Wybór szlifierki złożonej powinien opierać się na rodzinach części, które będą eksploatowane przez cały okres jej użytkowania. Rozważ następujące czynniki.

• Wymagana kombinacja procesów. Sprawdź, czy zestaw części wymaga toczenia i szlifowania, frezowania i szlifowania, czy też szlifowania i dodatkowej operacji wykańczającej, takiej jak dogładzanie.
• Rozmiar obrabianego przedmiotu i nośność. Sprawdź, czy obrót, długość i nośność maszyny odpowiadają największej oczekiwanej części we wszystkich połączonych operacjach.
• Konfiguracja wrzeciona i głowicy koła. Sprawdź, ile niezależnie sterowanych stacji narzędziowych lub kołowych obsługuje maszyna i czy można je zaprogramować do podawania w kierunkach wymaganych przez Twoje części.
• Wymagania dotyczące tolerancji i wykończenia powierzchni. Dopasuj typ ściernicy maszyny, np. ściernicę konwencjonalną lub superścierną, do twardości i wykończenia wymaganych przez Ciebie części.
• Pomiary w trakcie procesu. W przypadku części o wąskich tolerancjach między funkcjami należy upewnić się, że maszyna obsługuje pomiary zwrotne w czasie rzeczywistym podczas cyklu łączonego.
• Wielkość produkcji i automatyzacja. Większe wolumeny mogą uzasadniać automatyczne systemy załadunku i rozładunku w celu wydłużenia czasu pracy bez nadzoru w całej połączonej sekwencji procesu.
• Długoterminowe wsparcie i możliwość rekonfiguracji. Oceń, czy producent może wspierać przyszłe uzupełnienia lub zmiany procesów, wraz z ciągłą dostępnością części zamiennych i szkoleń.

Nasza firma produkuje sprzęt szlifierski, w tym szlifierki złożone, w zakładzie o powierzchni 35 000 metrów kwadratowych i zabudowie o powierzchni 32 000 metrów kwadratowych, łącząc dedykowaną bazę produkcyjną obrabiarek z bazą produkcyjną części hydraulicznych. Nasz asortyment produktów obejmuje szlifierki do cylindrów zwykłe i CNC, szlifierki cylindryczne CNC do powierzchni czołowych, automatyczne szlifierki cylindryczne CNC i czołowe z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem, szlifierki do kompozytów oraz wysoce precyzyjne szlifierki do wałków zwykłych i CNC. Tam, gdzie część klienta nie mieści się w standardowych specyfikacjach katalogowych, nasz zespół inżynierów projektuje również niestandardowe szlifierki specjalne i zapewnia technologię pomocniczą, oprogramowanie, szkolenia i integrację automatyzacji.

Nasza firma posiada certyfikat systemu jakości ISO9001-2015 oraz certyfikat bezpieczeństwa CE i została uznana za krajowe przedsiębiorstwo zaawansowanych technologii. W 2021 roku zostaliśmy ocenieni jako wyspecjalizowane i nowe małe i średnie przedsiębiorstwo w prowincji Zhejiang. Dzięki kwalifikacjom do samodzielnego eksportu nasze produkty docierają obecnie do ponad 20 krajów, w tym do Stanów Zjednoczonych, Niemiec, Japonii i na rynki w Azji Południowo-Wschodniej, bazując na wieloletnim zaangażowaniu w stawianie na pierwszym miejscu jakości, reputacji i obsługi.

Często zadawane pytania dotyczące szlifierek złożonych