0086-15068518279 (chiński)/001-5416026691 (angielski) 
En
Dlaczego technologia bezkłowa znalazła swoje miejsce w produkcji wielkoseryjnej
Weźmy pod uwagę warsztat, który otrzymuje stałe zamówienie na 50 000 rolek ze stali hartowanej, każda o średnicy 6 mm i długości 80 mm, z tolerancjami okrągłości i średnicy nie pozostawiającymi miejsca na domysły. Tak małe części są trudne do dokładnego umiejscowienia pomiędzy środkami, mocowanie ich jedna po drugiej jest boleśnie powolne, a każdy nacisk osiowy ze strony ściernicy grozi wygięciem smukłego przedmiotu obrabianego przed jego ukończeniem. To jest scenariusz produkcji, który napędzał rozwój technologii szlifowania bezkłowego.
Zamiast trzymać obrabiany przedmiot pomiędzy dwoma środkami, szlifowanie bezkłowe podpiera go w trzech punktach styku: szybko obracająca się ściernica po jednej stronie, wolniejsza tarcza regulacyjna po przeciwnej stronie i podpórka robocza pod spodem. Nie są potrzebne żadne otwory centrujące, uchwyty ani koniki, dzięki czemu cała długość części pozostaje dostępna dla tarczy ściernej. W przypadku prostych, okrągłych części produkowanych w dużych ilościach zwykle oznacza to krótsze czasy cykli, bardziej stabilna okrągłość i znacznie mniej obsługi operatora niż prawie jakakolwiek metoda alternatywna.
Jak działa szlifowanie bezkłowe
Zasada wydaje się prosta, ale leżąca u jej podstaw geometria sprawia, że proces jest niezawodny. Ściernica pracuje z prędkością skrawania i faktycznie usuwa materiał. Koło regulacyjne, zwykle tarcza ścierna z gumą, dociska przedmiot obrabiany do ściernicy i steruje jego obrotem ze stałą prędkością powierzchniową. Ostrze podpory roboczej podtrzymuje część od dołu. Razem te trzy elementy tworzą trójkąt wsparcia, który definiuje cały proces.
Jeśli sam sprzęt jest nowy, nasz przewodnik po czym jest szlifierka bezkłowa i jak jest zbudowana omawia układ maszyny i funkcje każdej głównej jednostki.
Koło regulacyjne ustawia obrót i posuw
Koło regulacyjne jest zwykle pochylone o kilka stopni w stosunku do osi ściernicy. Przy zerowym nachyleniu przedmiot obrabiany obraca się tylko w miejscu; to jest tryb podawania. Wraz ze wzrostem kąta nachylenia generowana jest prędkość osiowa, która przeciąga przedmiot przez szczelinę między kołami. Kąt ten, wraz z szybkością posuwu obciągania przykładanego do koła regulacyjnego, określa, jak szybko część przemieszcza się w operacji podawania przelotowego.
Wysokość ostrza podpórki roboczej jest zmienną konfiguracyjną decydującą o okrągłości
Ostrze podtrzymuje część i ustawia jej środek względem linii łączącej dwa środki kół. Jeśli wysokość środka jest niewłaściwa, proces staje się niestabilny, a na części może rozwinąć się wypukłość, czyli błąd kształtu wielokąta, który niszczy okrągłość w skądinąd idealnie wyglądającym szlifie. Uważny operator traktuje wysokość ostrza, kąt ostrza i obciąganie kół jako trzy filary dobrego ustawienia bezkłowego.
Trzy sposoby podawania przedmiotu obrabianego: podawanie przelotowe, dosuw i posuw końcowy
Ponieważ części mają różne kształty, szlifowanie bezkłowe odbywa się w trzech różnych trybach. Wybór niewłaściwego to jeden z najczęstszych błędów w sklepach rozpoczynających przygodę z technologią bezkłową. Na przykład część z dużym kołnierzem nie może zostać przeprowadzona przez szczelinę; wymaga szlifowania wejściowego. Z kolei zwykły prosty kołek marnowałby czas w trybie podawania, podczas gdy podawanie przelotowe mogłoby zakończyć to w ciągu kilku sekund.
| Metoda karmienia | Sposób poruszania się przedmiotu obrabianego | Najlepiej nadaje się do |
|---|---|---|
| Zasilanie przelotowe | Koło regulacyjne jest ustawione pod kątem; części wchodzą jednym końcem koła i wychodzą drugim. | Proste części cylindryczne bez występów: kołki, rolki, półfabrykaty wiertnicze, półfabrykat. |
| Dosuw (wgłębny) | Przedmiot obrabiany pozostaje w jednej pozycji, podczas gdy ściernica wsuwa się w nią. | Części barkowe, schodkowe, stożkowe lub uformowane, które nie mogą przejść przez koła. |
| Zasilanie końcowe | Część jest dociskana od przodu wzdłuż podpory i szlifowana na części jej długości. | Części stożkowe i krótkie półfabrykaty wymagające jedynie częściowego szlifowania. |
Prawdziwe zalety technologii szlifowania bezkłowego
Powody, dla których menedżerowie produkcji wybierają szlifowanie bezkłowe, wykraczają poza zwykłą prędkość. Proces ten zapewnia połączenie wydajności i spójności, które trudno dorównać:
- Wysoka przepustowość na wrzeciono. Części są ładowane i upuszczane bez zaciskania, a tarcza szlifuje w sposób ciągły, zamiast uruchamiać i zatrzymywać każdą część.
- Brak osiowej siły mocowania. Ponieważ nic nie przesuwa części wzdłuż jej osi, długie i kruche elementy można szlifować bez zginania.
- Okrągłość nie zależy od dokładności centrowania. Trójkąt podporowy, a nie umiejętność operatora, definiuje wynikową geometrię.
- Bardzo małe średnice są praktyczne. Kołki i rolki, które trudno jest uchwycić pomiędzy środkami, można łatwo przenosić na ostrzu.
- Spójne wykończenie powierzchni. Sztywna konfiguracja i ciągłe podparcie umożliwiają równomierne wykończenie na całej długości części.
Te zalety sprawiają, że technologia bezkłowa jest atrakcyjnym rozwiązaniem w przypadku automatycznych gniazd produkcyjnych. Gdy proces jest połączony z załadunkiem na suwnicy, pojedyncza maszyna może uruchomić partię przy minimalnej uwagi operatora; nasz rozwiązania automatycznego załadunku i rozładunku zapewniają całodobową dostawę szczeliny szlifierskiej i są częstym wyborem w przypadku linii o dużej wydajności.
Automatyczna szlifierka, automatyczne szlifowanie załadunku i rozładunku, niestandardowy automat Zhejiang Quanshun Machine Tool to firma produkująca niestandardowe zautomatyzowane szlifierki, dostarczająca szlifierki do dużych obciążeń z automatycznym załadunkiem i u... Zobacz produkt → Jakiej precyzji można oczekiwać od szlifowania bezkłowego?
Dokładność części w szlifowaniu bezkłowym jest definiowana głównie przez sztywność konstrukcyjną maszyny, obciąganie tarczy regulacyjnej i stabilność wspornika ostrza. W stałych warunkach nowoczesne maszyny bezkłowe utrzymują tolerancje średnicy w zakresie: zakres niskich mikrometrów z doskonałą powtarzalnością od części do części. Warunkiem wstępnym jest dobrze sprawdzona maszyna, właściwy dobór tarcz i zdyscyplinowany opatrunek. W przypadku linii produkcyjnej prowadzimy szczegółową notatkę jak dokładne może być szlifowanie bezkłowe , łącznie z tolerancjami, jakie może zapewnić stabilna konfiguracja tego typu.
Jakość wykończenia jest odrębna od tolerancji wielkości. Ziarno ściernicy, prędkość podawania obsypki, filtracja chłodziwa i wibracje wpływają razem na określenie wartości chropowatości powierzchni. Sklepy, które chcą lustrzanego wykończenia rolek łożyskowych lub sworzni zaworów, zwykle poświęcają tyle samo czasu na optymalizację układu chłodzenia, co na wybór koła.
Gdzie w produkcji stosowana jest technologia bezkłowa
Zakłady samochodowe stosują szlifowanie bezkłowe w przypadku sworzni zaworów, igieł wtryskiwaczy paliwa, sworzni zawieszenia i rolek przekładni. Podwykonawcy z branży lotniczej polegają na nim w przypadku sworzni podwozia i małych elementów wałów turbin, gdzie powtarzalna okrągłość smukłych części ma równie duże znaczenie, jak jakość powierzchni. Producenci urządzeń medycznych szlifują maleńkie szpilki i trzonki instrumentów, których utrzymanie między środkami byłoby prawie niemożliwe. W ogólnej produkcji przemysłowej typowymi zadaniami są rolki łożyskowe, szpule hydrauliczne, wały prowadzące liniowe, kołki ustalające i elementy złączne.
Wspólnym wątkiem jest profil części: okrągły kształt, często z wąską tolerancją, zwykle produkowany w ilości wystarczającej do zastosowania dedykowanej maszyny. W przypadku prac wymagających niewielkiej mieszania i dużych nakładów szlifowanie bezkłowe pozostaje jednym z najbardziej opłacalnych dostępnych procesów.
Typowe problemy podczas szlifowania bezkłowego i sposoby ich uniknięcia
Szlifowanie bezkłowe wygląda na wybaczające, ale większość skarg związanych z jakością wynika z kilku błędów.
Lobowanie i gadanie
Lobbing, błąd wielokątny, zwykle wynika z nieprawidłowej wysokości środka przedmiotu obrabianego lub nieodpowiedniego kąta ostrza. Drgania objawiają się wibracjami i często wynikają z niewyważenia kół, zużycia łożysk wrzeciona lub niewystarczającej masy maszyny. Najpierw sprawdź sztywność maszyny, a następnie ponownie sprawdź geometrię ustawienia.
Niespójności w karmieniu i opatrunku
Zmiany prędkości posuwu przelotowego wynikają z nieprawidłowo ubranego koła regulacyjnego lub zużytego kąta posuwu. Koło regulacyjne należy obciągać pod tym samym kątem, co podczas szlifowania, w przeciwnym razie geometria styku zmieni się w połowie biegu. Operacje dosuwu kończą się niepowodzeniem, gdy ściernica jest obciągana zbyt grubo lub profil ściernicy nie pasuje już do części.
Kontrola chłodziwa i temperatury
Ponieważ strefa kontaktu jest stosunkowo duża, ciepło musi być usuwane w sposób ciągły. Źle ustawiona dysza lub zatkany filtr powoduje lokalne przegrzanie, które zmienia rozmiar części i pozostawia ślady przypaleń. Konstrukcja dyszy chłodziwa i droga cyrkulacji zasługują na taką samą uwagę podczas ustawiania maszyny, jak sama ściernica. Nasz blog techniczny również zbiera typowe problemy podczas szlifowania bezkłowego z sekwencją regulacji dla każdego z nich.
Co sprawdzić przy wyborze szlifierki bezkłowej
Wybór maszyny bezkłowej rozpoczyna się od koperty przedmiotu obrabianego i dziennego celu produkcyjnego. Od 2003 roku budujemy szlifierki w naszym zakładzie w Zhejiang i eksportujemy je do ponad 45 krajów, dlatego poniższe porady dotyczące wyboru pochodzą bezpośrednio z doświadczenia na hali produkcyjnej. Przeanalizuj specyfikację maszyny, mając na uwadze następujące kontrole:
- Koperta przedmiotu obrabianego. Czy zakres wysokości środka i szerokość koła uwzględniają średnice, najdłuższe wały przelotowe i długości wlotowe?
- Szerokość ściernicy i moc wrzeciona. Szersza tarcza poprawia wydajność, ale wymaga sztywniejszego wrzeciona i dokładniejszej obróbki.
- Masa konstrukcyjna maszyny. Cięższy odlew tłumi wibracje i utrzymuje geometrię w długich seriach.
- Regulacja jakości napędu kół. Koło regulacyjne steruje obrotem i posuwem, dlatego jego napęd, łożysko i system obciągania decydują o stabilności procesu.
- Możliwości układu chłodzenia. Natężenie przepływu, konstrukcja dyszy i filtracja muszą wytrzymać ciepło powstające podczas ciągłego szlifowania kontaktowego.
W przypadku większości sklepów dedykowana konwencjonalna maszyna bezkłowa jest właściwym pierwszym krokiem. Ma mniej osi do zaprogramowania, prostsze sterowanie i niższe koszty konserwacji niż wieloosiowa szlifierka CNC, a jednocześnie zapewnia produktywność, która sprawiła, że technologia bezkłowa była tak szeroko stosowana. The szlifierka bezkłowa w naszej ofercie konwencjonalnej oferuje praktyczną równowagę sztywności, szerokości ściernicy i regulacji ściernicy w celu zapewnienia ciągłej produkcji.
Hurtowa produkcja szlifierek bezkłowych, fabryka Jako chiński producent szlifierek bezkłowych i fabryka szlifierek bezkłowych, firma Zhejiang Quanshun Machine Tool Co., Ltd... Zobacz produkt → W warsztatach oferujących bardzo specyficzne detale, takie jak bardzo długie przeciągacze, elementy o dużej średnicy lub tuleje śrubowe, może się okazać, że standardowa maszyna bezkłowa nie pasuje do kształtu części. W takich przypadkach omówienie niestandardowej szlifierki z producentem jest bardziej bezpośrednią drogą niż adaptacja standardowego modelu.
Końcowe przemyślenia na temat technologii szlifowania bezkłowego
Technologia szlifowania bezkłowego jest już dojrzała, ale pozostaje jednym z najskuteczniejszych procesów w przypadku części okrągłych na dużą skalę. Wartość metody pojawia się, gdy spełnione są trzy warunki: część jest zasadniczo okrągła, objętość uzasadnia specjalną konfigurację, a maszyna jest wystarczająco sztywna, aby utrzymać geometrię przez cały dzień. Kiedy dostawca oferuje zarówno platformy szlifierskie konwencjonalne, jak i CNC i jest skłonny wspierać niestandardowe detale, decyzja staje się znacznie łatwiejsza.
