Czy podczas korzystania z bezwzględnej szlifierskiej maszyny musisz zwrócić szczególną uwagę na projekt dyszy płynu chłodzącego lub optymalizację ścieżki krążenia, aby uniknąć przegrzania lokalnego?

Podczas korzystania z Bez centralna maszyna do szlifowania , musisz zwrócić szczególną uwagę na projekt dyszy płynu chłodzącego i optymalizację ścieżki krążenia, zwłaszcza gdy moc pompy płynu chłodzącego jest niska, i musisz zrekompensować brak przepływu lub ciśnienia poprzez wyrafinowany projekt. Ponieważ temperatura obszaru kontaktowego między kołem szlifierskim a przedmiotem obrabia może gwałtownie wzrosnąć do setek stopni Celsjusza podczas procesu szlifowania, jeśli chłodzenie jest niewystarczające, spowoduje, że powierzchnia obrabia spalanie, ziaren ścierny szlifierki.
Dysze w kształcie wentylatora są odpowiednie do chłodzenia szerokich obrabianych kół lub kół szlifowania pełnej szerokości, stożkowe dysze są bardziej odpowiednie do głębokich otworów lub lokalnych obszarów wysokiej temperatury, a dysze macierzy wielokrotnie zrównoważyć zasięg i siłę uderzenia poprzez równomierne dystrybucję małych dysz.
Kąt rozpylania musi pasować do kierunku obrotu koła szlifierskiego i kierunku zasilającego przedmiotu obrabianego. Odstępy od dyszy należy ustawić na 70% ~ 80% szerokości rozpylania, aby uniknąć nakładania się lub luk. Zalecane są odporne na zużycie dysze ze stali nierdzewnej. Ich twardość jest wyższa niż w przypadku zwykłych metali, które mogą oprzeć się erozji szlifowania wiórów w chłodzicie i przedłużyć żywotność usług.
Bez centralna maszyna do szlifowania wykorzystuje krótką ścieżkę w celu zmniejszenia utraty rezystancji, dużej średnicy rury (takiej jak DN25 i powyżej) w celu zwiększenia natężenia przepływu, a łokieć łukową zastępuje łokieć w prawo w celu zmniejszenia turbulencji. Niezależne obwody chłodzenia są dodawane do kluczowych lokalizacji, takich jak obszar kontaktowy z szlifowaniem kół i siedzenie łożyska koła, a współczynnik dywersji jest regulowany przez zawór elektromagnesu lub zawór ręczny w celu osiągnięcia precyzyjnego chłodzenia. Separator magnetyczny jest wyposażony do chipsów do szlifowania filtra, płyn chłodzący jest regularnie wymieniany (zalecany co 300 godzin), a wymiennik ciepła płyty dodaje się do fluktuacji temperatury kontrolnej (w ciągu ± 2 ° C).
W rzeczywistej konserwacji blokada dyszy powinna być sprawdzana co tydzień, dysza powinna zostać zdemontowana w celu czyszczenia metalowych resztek, a rurociąg krążenia powinien być wypłukiwany z pistoletem wodnym pod wysokim ciśnieniem, aby zapobiec osadzaniu się w skali lub osadzie. Użyj podczerwieni termicznej, aby zeskanować obszar szlifowania. Jeśli temperatura lokalna przekracza 80 ° C, pozycja dyszy należy dostosować lub należy zwiększyć ciśnienie wtrysku. Zapisz cykl wymiany koła szlifowania i porównaj dane przed i po optymalizacji. Przypadek firmy łożyskowej pokazuje, że poprzez transformację podwójnie rzędu rozłożonych dysz spiralnych płyt prowadzących, żywotność koła szlifierskiego jest zwiększona z 800 sztuk do 1120 sztuk, a zużycie chłodziwa jest zmniejszone o 15%.