W jaki sposób konstrukcja podwójnego nagłówka cylindrycznego szlifierki podwójnego koła osiąga jednoczesne przetwarzanie zgrubnego szlifowania i drobnego szlifowania?

. Cylindryczna maszyna do szlifieru podwójnego kół Osiąga jednoczesne przetwarzanie zgrubnego szlifowania i drobnego szlifowania poprzez unikalny projekt współpracy na podwójnych kołach. Rdzeniem tej koncepcji projektowej jest pozwolenie dwóm szlifującym głowicom koła odpowiednio na różne zadania przetwarzania i wypełnienie całego procesu od szorstkiego przetwarzania do doskonałego przetwarzania poprzez precyzyjną współpracę. Szorstkie szlifowanie jest głównie odpowiedzialne za szybkie usunięcie większości zasiłku przetwarzania, podczas gdy drobne szlifowanie koncentruje się na uzyskaniu ostatecznej wymaganej dokładności wymiarowej i jakości powierzchni. Dwie głowice szlifierskie działają razem pod ujednoliconym planowaniem systemu CNC, dzięki czemu przedmiot może ukończyć wszystkie procesy szlifowania w jednym zacisku.

Szorstkie szlifowanie będzie wykorzystywać typy ścierne i rozmiary ziarna, które są bardziej odpowiednie do wydajnego usuwania materiału. Projektowanie tego szlifierskiego koła jest utrzymanie wysokiej szybkości usuwania materiału przy jednoczesnym zapewnieniu wystarczającej trwałości. Drobne szlifowanie wybierze drobniejsze ścierne, a jego konstrukcja konstrukcyjna koncentruje się bardziej na uzyskaniu doskonałej jakości przetwarzania powierzchni. Dwa koła mielenia mają również oczywiste różnice w ustawieniach parametrów przetwarzania. Szorstkie szlifowanie wykorzystuje większą ilość cięcia, a drobne szlifowanie wykorzystuje bardziej wyrafinowane parametry przetwarzania. Wszystkie te zróżnicowane ustawienia mają pełną grę na najlepszą wydajność każdego koła szlifierskiego.

System CNC odgrywa kluczową rolę w całym procesie przetwarzania. Zaawansowany system kontroli łączenia wielopasmowego może niezależnie i dokładnie kontrolować parametry trajektorii ruchu i przetwarzania dwóch głowic szlifierowych. Wbudowana baza danych procesów przechowuje zoptymalizowane kombinacje parametrów dla różnych materiałów i różnych wymagań przetwarzania. Operator musi tylko wywołać odpowiedni program przetwarzania. Ta inteligentna metoda kontroli nie tylko zapewnia dokładność przetwarzania, ale także znacznie upraszcza proces działania.

Wspólny przeciwny układ układa dwie szlifierskie głowice kół po obu stronach przedmiotu obrabianego. Ta konstrukcja jest szczególnie odpowiednia do przetwarzania długich części wału. W przeciwnym układzie dwa szlifowane koła mogą jednocześnie przetwarzać przedmiot, co znacznie poprawić wydajność produkcji. W przypadku krótszych części można zastosować równoległy układ, aby umożliwić dwóm szlifującym kółkowi przetwarzanie obrabiania w sekwencji wzdłuż tego samego kierunku. Różne metody układu są zaprojektowane tak, aby lepiej dostosować się do potrzeb przetwarzania określonych rodzajów części.

Aby zapewnić dokładność przetwarzania, narzędzie maszynowe jest wyposażone w kompletny system kompensacyjny w czasie rzeczywistym. System ten może stale monitorować status przetwarzania przedmiotu obrabianego i dynamicznie dostosować parametry przetwarzania zgodnie z rzeczywistą sytuacją. Automatyczna funkcja kompensacji zużycia koła szlifierskiego może w odpowiednim czasie skorygować odchylenie wymiarowe spowodowane utratą koła szlifowania, aby zapewnić stabilność dokładności przetwarzania. Wprowadzenie online urządzenia pomiarowego dodatkowo poprawia niezawodność procesu przetwarzania i lepiej gwarantuje jakość produktu.

W faktycznym procesie przetwarzania, przyjmując typowy wał korbowy silnika jako przykład, można wyraźnie zobaczyć zalety podwójnego szlifowania głowicy koła. Szorstkie koło szlifierskie najpierw szybko usuwa większość dodatku do przetwarzania, aby przygotować się do późniejszego przetwarzania. Następnie drobne szlifowanie natychmiast wykonuje drobne przetwarzanie, aby uzyskać ostateczną wymaganą dokładność wymiarową i jakość powierzchni. Cały proces przetwarzania jest zakończony za jednym razem, co jest nie tylko wydajne, ale także unika błędów, które mogą być spowodowane wieloma zaciskami, ponieważ wszystkie procesy są zakończone w jednym zacisku.

W porównaniu z tradycyjnymi szlifierami na jednocześnie czas przetwarzania można skrócić o prawie połowę, co ma ogromne znaczenie dla produkcji masowej. W tym samym czasie, ze względu na ciągłe zgrubne szlifowanie i drobne szlifowanie, dokładność przetwarzania przedmiotu obrabianego jest również lepiej gwarantowana. Zwłaszcza w niektórych częściach, które są łatwe do odkształcenia, ta metoda przetwarzania może skutecznie zmniejszyć problem deformacji spowodowany wieloma odstępami zacisków lub procesów.

Cylindryczna maszyna do szlifowania CNC podwójnego koła jest szczególnie odpowiednia do przetwarzania dużych ilości bardzo precyzyjnych części. Jest szeroko stosowany w łożyskach, składnikach hydraulicznych, częściach samochodowych i innych dziedzin. W przypadku niektórych trudnych do przetwarzania materiałów to maszyna może lepiej odgrywać swoje unikalne zalety. Dzięki rozsądnej kombinacji szorstkiego i drobnego szlifowania może nie tylko zapewnić wydajność przetwarzania, ale także uzyskać idealną jakość powierzchni.