Jaką technologię stosuje się w automatycznym urządzeniu do opatrunku szlifierskiego koła szybkiego cylindrycznego szlifowania CNC?

Diamentowy dressing z szlifierskiego koła jest wykonywanie mikro-krojenia na szlifierskim koło kontaktu między piórem diamentowym a powierzchnią szlifierskiego koła w celu usunięcia pasywnych ziaren ściernych na powierzchni szlifierskiego koła i przywrócenie zdolności do cięcia szlifierskiego koła. Operacja jest stosunkowo prosta, ale wydajność opatrunku jest niska, a na jakość powierzchni ubranego koła szlifowania może mieć wpływ poziom umiejętności operatora. Ponadto dressing z piórem diamentowym z szlifierskiego koła jest kontakt punktowy, a koło szlifierskie jest trudne do ubrania płasko.

Diamentowy sos w rolce szlifierskiej jest ubranie koła szlifierskiego przez kontakt linii osiowej między rolką diamentową a powierzchnią szlifierskiego koła. Ruch obrotowy wałka diamentowego łączy się z ruchem obrotowym koła szlifierskiego, aby utworzyć ruch względny, usuwając w ten sposób pasywne ziarna ścierne na powierzchni szlifierskiego koła. Wydajność opatrunku jest wysoka, ale wibracja jest łatwa do wystąpienia podczas procesu opatrunku, co sprawia, że ​​powierzchnia przedmiotu obrabia jest łatwa do wytwarzania fal i oparzeń. W tym samym czasie, gdy wałek diamentowy jest używany do ubierania się szlifowania, wymagania techniczne dla operatora są również wysokie.

Technologia opatrunek na kółkach GC to bardziej zaawansowana metoda sosu do szlifowania. Podczas faktycznego opatrunku szlifowanie diamentów w kształcie miski i pas do szlifowania kółka w kształcie kubka GC są całkowicie rozłożone i dopasowane do siebie, i obracają się odpowiednio z pewną prędkością. Koło opatrunku jest przymocowane, a koło szlifierskie diamentowe jest zasilane wzdłuż kierunku osi, aby kółko mielące w kształcie miseczki GC i miskę w kształcie miski wzajemne szlifowanie. Dzięki szlifowaniu twarzy dwóch szlifowanych kół, usuwane są pasywne ziarna ścierne szlifowania diamentowego, powstaje przestrzeń chipowa, a powierzchnia koła szlifowania diamentowego jest ponownie wybarwiona. Technologia szlifowania kół szlifowania w kształcie miseczki GC jest łatwa w obsłudze i łatwa do realizacji automatycznego opatrunku. Jednocześnie technologia ta może lepiej zapewnić geometryczną dokładność kształtu i jakość powierzchni koła szlifowania, poprawić wydajność szlifowania i jakość powierzchni przedmiotu obrabianego.

W procesie szlifowania stan zużycia koła szlifowania jest ważnym czynnikiem wpływającym na jakość szlifowania. Dlatego automatyczne urządzenie do opatrunku szlifierskiego koła Szybka cylindryczna maszyna szlifierska CNC jest zwykle wyposażony w system monitorowania w czasie rzeczywistym, który w czasie rzeczywistym może monitorować stan zużycia koła. W zależności od rozmiaru i materiału przedmiotu obrabianego, który ma zostać przetworzony, głośność, którą należy usunąć przez szlifowanie i czas szlifowania są również różne. Dlatego automatyczne urządzenie do szlifowania kół może kompleksowo rozważyć różne czynniki i ustawić interwał automatycznego opatrunku. Licząc liczbę razy szlifowanie szlifowania obrabia i porównywanie go z ustawionym przez system rozdzielczości w czasie rzeczywistym, gdy liczba szlifowania osiąga ustawiony interwał opatrunku, moduł opatrunku jest automatycznie wywoływany w programie, aby zrealizować automatyczne opatrunek szlifierskiego koła.

Po ubraniu koła szlifierskiego ściernik staje się cieńszy, a rzeczywisty zakres kontaktów szlifierskiego koła nieuchronnie się zmieni. Podczas ponownego szlifowania, jeśli ustawione parametry przed opatrunkiem będą nadal używane, konsystencja rozmiaru koła szlifowania zostanie zniszczona, a dokładność wymiarów obrabianego przedmiotu obrabianego nie może zostać zagwarantowana. Dlatego bardzo konieczne jest zrekompensowanie koła szlifowania po ubraniu. Automatyczne urządzenie do szlifowania kół może automatycznie dostosować parametry szlifowania zgodnie z ilością opatrunku szlifierskiego, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni obrabianego przedmiotu.