Które branże lub części są najbardziej odpowiednie do stosowania cylindrycznej maszyny szlifierskiej CNC?

CNC podwójna głowica szlifierska cylindryczna maszyna do szlifowania są szeroko stosowane w branży produkcyjnej motoryzacyjnej, szczególnie do przetwarzania bardzo precyzyjnych części wału o dużej objętości. Części wału przekładni zwykle mają wiele kroków, gwintów i konstrukcji rowka. Podwójne urządzenia do głowicy mogą ukończyć wszystkie procesy w jednym zacisku, aby uniknąć powtarzających się błędów pozycjonowania. Ponadto, wraz z popularyzacją nowych pojazdów energetycznych, wzrosło zapotrzebowanie na wysokowydajne szlifowanie wałów silnikowych. Podwójne wyposażenie głowicy może zapewnić zapotrzebowanie na koncentryczność ≤0,002 mm i spełniać ścisłe standardy branży. Przemysł motoryzacyjny ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące rytmu produkcji i spójności partii. Podział siły roboczej i współpraca podwójnego szlifowania może znacznie zoptymalizować przepływ procesu i dostosować się do różnych materiałów, takich jak stalowa stal, metalurgia proszkowa itp.

W polach lotniczych i wojskowych części są zwykle wykonane z wysokiej wytrzymałości, trudnych do przetwarzania materiałów i mają wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące precyzji i niezawodności. CNC podwójna głowica szlifierska cylindryczna maszyna do szlifowania jest szczególnie odpowiednia do przetwarzania kluczowych elementów, takich jak wrzeciona silnika samolotu, pręty tłokowe lądujące i wały sterów pocisków. Współczynnik proporcji pręta tłokowego lądowania wynosi często więcej niż 10: 1. Tradycyjne przetwarzanie pojedynczego szlifowania jest podatne na wibracje, podczas gdy podwójna głowica szlifowania może obsługiwać oba końce synchronicznie, aby zapewnić sztywność przetwarzania. Tryb produkcji małej i wielorodzinnej branży wojskowej opiera się również na zdolności szybkiej zmiany produkcji systemu CNC. Narzędzie do maszyny do głównego z podwójnym paskiem może dostosować się do wymagań przetwarzania różnych części poprzez przełączanie programu, co znacznie poprawia elastyczną zdolność produkcyjną.

Duże części wału w przemyśle energetycznym i ciężkim maszynami są zwykle duże i mają długie cykle przetwarzania, które wymagają wyjątkowo wysokiej stabilności i precyzji narzędzi maszynowych. Powłoki odporne na zużycie są często stosowane w częściach takich jak rury wierteł olejowych. Podwójne głowice szlifierskie mogą być odpowiedzialne odpowiednio za szorstkie szlifowanie i drobne szlifowanie, aby przedłużyć żywotność szlifierskiego koła. Ponadto scena konserwacji ciężkich maszyn jest często w terenie. Niektóre urządzenia z podwójnym szlifowaniem przyjmuje podzielony projekt, który jest wygodny do transportu i montażu na miejscu, aby zaspokoić potrzeby specjalnych warunków pracy.

Precyzyjne instrumenty i branże urządzeń medycznych mają wyjątkowo ścisłe wymagania dotyczące jakości powierzchni i dokładności wymiarowej części. CNC podwójne szlifierki główne szlifierki mogą osiągnąć bardzo precyzyjne przetwarzanie poprzez podział siły roboczej i współpracy. Na przykład pierwsza głowica szlifierska jest odpowiedzialna za formowanie, a druga głowica szlifowania jest wypolerowana w celu zapewnienia jakości powierzchni. Ponadto części urządzeń medycznych są zwykle niewielkie, co wymaga, aby głowica szlifierska miała wysokie możliwości reakcji dynamicznej, a narzędzie z podwójnym elementem maszyny do głowicy może osiągnąć precyzję na poziomie mikronu poprzez zoptymalizowane systemy sterowania. Środowisko czystych warsztatów nakłada również specjalne wymagania dotyczące sprzętu, takie jak w pełni zamknięte tarcze i urządzenia odzyskiwania mgły olejowej. Narzędzie z podwójną maszyną do głowicy może spełniać te wymagania poprzez modułową konstrukcję.

W dziedzinie maszyn ogólnych i produkcji narzędzi CNC podwójne szlifierki cylindryczne są często używane do przetwarzania części takich jak hydrauliczne pręty i narzędzia cylindrów. Części wieloetapowe i stożkowe w branży produkcji narzędzi można również uformować na krok przez podwójne głowice szlifierskie, aby skrócić liczbę czasów zacisku. Ponadto ogólny przemysł maszyn jest wrażliwy na koszty. W porównaniu z dwoma narzędziami na głowę jednoskutkowania, sprzęt do głowy z podwójnym paskiem może zaoszczędzić 30% powierzchni podłogi przy jednoczesnym ulepszaniu wydajności produkcji, stając się bardzo opłacalnym wyborem.